Миниатюрный сверлильный станок

#1

Начало истории здесь viewtopic.php?p=18400#p18400

Я бы хотел, чтобы заинтересованные в таком станочке высказались на предмет его характеристик:
габаритные размеры обрабатываемых деталей, габаритные размеры станка, мощность двигателя, способ использования и назначение станка, чтобы я мог правильно выбрать необходимую конструкцию и изготовить ее.

#2

Лично для меня хотелось бы следующее:
1. Отверстия до 8мм диаметром. Скорее всего, буду сверлить алюминий. Если потенциально возможно, то отверстия до 4мм в стали. Ещё меня Евгений подсадил на гетинакс - его тоже собираюсь сверлить.
2. С высотой деталей есть засада. С одной стороны толще 10мм (по материалу) ничего точно не будет, с другой стороны - сверлить всякие профили наверняка нужно будет тоже. Давайте ограничимся высотой 2U.
3. Габаритные размеры станка - вещь непредсказуемая, нужно для начала прикинуть, что получается из всех идеальных хотелок, а дальше - разберёмся. Увы, с мощностью двигателя - ничего подсказать не смогу.
4. Очень хотелось бы по возможности какие-нибудь способы закрепления детали, направляющие...
5. Ещё видел такую штуку, как лазерная подсветка точки сверления (в смысле - куда опустится сверло). У меня был механический станок - с этим постоянно были проблемы. Но это уже совсем крутая хотелка.
6. Если есть какая схема контроля скорости вращения - я бы тоже собрал (это как бы впараллель к механике).

#3

poty писал(а):1. Отверстия до 8мм диаметром. Скорее всего, буду сверлить алюминий. Если потенциально возможно, то отверстия до 4мм в стали. Ещё меня Евгений подсадил на гетинакс - его тоже собираюсь сверлить.

это не попадает под определение "миниатюрный" и фото того, что я выложил для Евгения. Сверлильный станок подобного типа может делать отверстия небольших диаметров, порядка 2-3 мм. Думаю, что все, что более - это очень большая нагрузка на двигатель, так как даже фрезер с двигателем в 400Вт не может делать подобных отверстий, там отверстие делается путем обработки по контуру меньшим диаметром. Еще нужно учитывать, что данная конструкция подразумевает, что деталь удерживается рукой. При сверлении диаметром в 5-8 мм, Вы деталь рукой не удержите, когда ее заклинит. По всей видимости, Вам нужен вполне себе мощный сверлильный станок. Я поищу, конечно, разные конструкции, но это в корне меняет техническую задачу.

#4

Хорошо, давайте всё же ограничимся диаметром хотя бы в 4 мм. 2-3мм для печатной платы, наверное, хорошо, но в принципе, в обиходе, это вообще будет сложно применить.

Алаев Ян писал(а):Вам нужен вполне себе мощный сверлильный станок

К сожалению, мощный - это размеры. Пока ориентируюсь на относительно миниатюрный.

#5

Начну я тогда.
Мотор
https://www.aliexpress.com/item/LANXSTAR-DC-24V-1 ... l?spm=a2g0s.8937460.0.0.TosX1o
По отзывам людей и видео могу сделать вывод о достаточной надежности и мощности. Ценник тоже весьма подходящий!
Насчёт использования под фрезеровку - не знаю, хватит ли у данного изделия "угля". Ян, кстати, Вы же тоже, думаю, для своего ЧПУ мотор выбрали. поделитесь соображениями. Либо я невнимательно в теме смотрел.
Далее по габаритам деталей. Я бы остановился на максимальной глубине от центра сверла до задней преграды (направляющей в нашем случае) в пределах 10-12 см. Я не встречал пока плат глубже 20-25 см в том, что мне попадалось. Они точно есть, но то, с чем работаю - как правило меньше.
Таким образом плату можно сверлить с двух краев, охватывая ее габариты в полном объёме.
Далее по высоте. Я бы сделал ход от сверла до поверхности не менее 4-5 см, может когда в ручке круглой резьбу нарезать или еще какие мелкие работы с тем, что выше толщины платы.

#6

Евгений Михеев писал(а):Мотор
https://www.aliexpress.com/item/LANXSTAR-DC-24V-1 ... l?spm=a2g0s.8937460.0.0.TosX1o
По отзывам людей и видео могу сделать вывод о достаточной надежности и мощности. Ценник тоже весьма подходящий!

Но диаметр сверла при этом не более 4 мм. Т.е. при таких габаритных размерах разговора нет о крупных отверстиях. И то, по моему опыту, 4 мм для 130Вт это предел на грани выживания. Нормальный рабочий режим где-то до 2-2.5 мм. 3 и ближе к 4 мм будут даваться ему уже весьма тяжело.

Евгений Михеев писал(а):Ян, кстати, Вы же тоже, думаю, для своего ЧПУ мотор выбрали. поделитесь соображениями. Либо я невнимательно в теме смотрел.

Я выкладывал шпиндель viewtopic.php?f=74&t=359&start=20#p17664

Кстати, рекомендую замечательную вещь - цанга ER11 - это удобнее, чем патрон. Цанга унифицирована на предмет посадочного диаметра и позволяет устанавливать сверла необходимого диаметра. У цанг подобного типа центровка лучше, чем у патрона как у дрели, соответственно меньше боковых биений мы получим на выходе.

#7

Вопрос в том, как цеплять подобные цанки на мотор такого типа
https://ru.aliexpress.com/item/1pc-High-Speed-775 ... -479ae20524a4&rmStoreLevelAB=3
Там просто вал. По предыдущей ссылке моей - тоже с прямым валом, патрон - чисто насадка.

#8

Диаметр вала у двигателя должен быть 8 мм. В Вашем случае он явно меньше.

#9

В моём - 5 мм, я потому и спросил

#10

Бывают специальные ER11 c посадкой на вал 5 мм.

#11

Вот это совсем другая песня, спасибо!

#12

Собрал частично.

К фанере креплюсь через втулки с внутренней резьбой для возможности многократной сборки/разборки.
Поперечную перекладину укрепил изнутри гайками, чтобы при затягивании винтов конструкция не деформировалась.
Теперь можно заказать мотор и пружины.
С обратной стороны расположу противовес, чтобы конструкция давила вниз равномерно, а не на одну сторону.

#13

Ян, вопрос к Вам. Вы добавляете потом на валы какие либо смазочные материалы?

#14

Разумеется. Не подмажешь - не поедешь, там где сядяшь - там и слезешь! (народная мудрость)

Пока валы, втулки, подшипники и так далее чистые (всмысле еще не работавшие, без пыли и опилок) - я их смызываю хорошо проникающей смазкой, типа силикона автомобильного или любой смазки в аэрозоле. Потом, когда механизм уже собран - я добавляю пластичную смазку, типа литола или циатима, если не жалко.

#15

Понял, спасибо, ну я уже одевал/прикидывал, но не нагружал. Смажу.

#16

Осталось добавить мотор и все)

#17

Мне кажется, что когда появится нагрузка на мотор, то эта конструкция "поплывет". Визуально жесткость у нее недостаточная.
Может быть стоит хотя бы верхнюю перекладину сделать? Чтобы направляющие валы не расползались?

#18

Ян, вполне вероятно, что так я и сделаю, спасибо за совет. Действительно, без мотора пока прикинуть сложно

#19

Если сама идея изготовления станка еще жива, я бы попробовал развить ее и воспользовался бы Вашей, Ян, помощью.
Что я понял - нужна высокая точность, даже пол миллиметра не туда дают заметное искривление и подшипники ходят по направляющим уже с усилием.
Можно смирится с этим, и пользовать, как есть, но на долго ли хватит такой конструкции? Я бы не хотел рисковать.
Я бы оставил в конструкции детали для CNC, купленные на алиэкспресс. Также меня устраивает в качестве выступающей детали металлическая пластина, ее видно на фото.
Но, часть деталей я бы предпочел иметь точными.
Ян, "допинаем" проект? Если интерес остался, я распишу идеи.

#20

Вы напишите, что конкретно требуется - я постараюсь помочь, если это в моих силах. Просто у меня нет ясности, что же является проектом в этой теме? Я воспринял идею сверлильного станочка как нечто миниатюрное, Владислав обозначил технические требования, которые превращают станочек в весьма ощутимый станок. За Вашей работой я только наблюдаю. Пишите - помогу чем смогу...