Миниатюрный сверлильный станок

#21

При такой приятной стоимости в целом и небольшой разнице между вариантами я однозначно выберу полное заполнение.

Владислав, спасибо, что участвуете в обсуждении.

#22

Алаев Ян писал(а):из своих экспериментов с работой 3D-принтера могу озвучить одно наблюдение - больше не всегда лучше. Я видел конструкции, которые вело при полном заполнении и они отлично работали при ячеистой структуре. Поэтому, нужно пробовать. Давайте начнем с полного заполнения, если что-то пойдет не так, я это увижу и обязательно сообщу. С точки зрения физики процессов - чем больше пластика внутри детали, тем больше вероятность того, что внутренние напряжения ее свернут, но при этом и больше ее механическая прочность. Чем пластика меньше, тем меньше ее прочность, но и внутренних напряжений там меньше.

Согласен с Вашим предложением

#23

Таки да, очень похоже на то, к чему мы двигаемся! Круто, что кто-то реализовал нечто подобное. У нас как раз 775 мотор и будет

#24

Очень долго ехал, но, прибыл таки мой мотор.
Очень визуально серьезный товарищ.

#25

Супер!

Я бы хотел внести уточнения по размерам мотора.
Диаметр 46 мм
Высота "кольца" вокруг самого мотора 27 мм. Таким образом, делать крепеж больше 27 мм нет смысла - соприкасаться крепеж с мотором будет только по высоте 27 мм.

#26

Крутой станочек! И выглядит достойно

#27

Я верю, что справимся)
Я вот просто думаю, может стоит использовать частично уже готовые модели с того видео? Автор вроде бы говорил, что выкладывал проект.
Мне понравился сам корпус, внутри которого двигатель. Ну это мысли вслух.

#28

Давайте предложу такой алгоритм:
1 посмотрю ещё раз видео, если все подходит (либо требует минимальных корректировок) - печатаем
2 если нужны серьезные изменения - попробую покрутить программу, думаю, задача подъемная.

#29

Ян, Я посмотрел еще раз внимательно - думаю, вполне можно печатать в таком виде, как есть.
Свои уже закупленные детали я пущу куда-нибудь.
Ну, либо, поправить детали станины под 10 мм направляющие, но если это затратно по времени - купить 8 мм направляющие - мой бюджет совсем не пострадает

Подшипники всё равно надо брать другие.

Единственное - там для меня всего 1 лишняя деталь - сзади блок включения с двумя кнопками - у меня будет свой, он уже готов, я просто прикручу/приклею его к остальной конструкции.

#30

Правильным вижу переход на направляющие 10мм с соответствующими подшипниками, раз они у меня уже в наличии, плюс использовать уже напечатанные поперечные соединения, которые у Вас уже есть.
Я бы предложил использовать уже имеющиеся модели в качестве основы идеи, так как мне понравилась реализация кожуха мотора плюс вынос мотора, мне понравилась внутренняя полость для прокладки проводов.
А вот саму станину с двигающимися элементами - тут да, переработать и так далее.

#31

Думаю, надо начать с кожуха и выноса мотора, так как с ним все более менее ясно.

Плюс эти 2 детали взаимосвязаны

Если нужны обмеры мотора - вечером могу подробно все штангенциркулем снять.

#32

Ян, мне нужен совет тогда.
Либо мы идем своим путём либо перерабатываемого немного то, что уже сделал человек на видео.
У него уже реализована ручка опускания мотора и так далее. У меня это продумано хуже.
Таким образом, я бы просто вынул готовые подшипники из остальной системы крепления и тогда нам надо просто перечертить ту часть, в которой у автора находятся линейные подшипники. Мне кажется это и проще и конструкция у него законченней смотрится. Вы как думаете?

#33

Все понял, я думал модель имеет исходники.
Тогда помозгую до вечера, и точно смогу ответить.

#34

Ян, я тут посовещался с собой - начало меня куда-то в сторону уводить, давайте чтобы облегчить задачу пойдем по первоначальному пути чертежей.
Мне кажется, что сами детали будет проще моделировать.
Итак, в качестве следующей детали:

: IMG_20180214_214413.jpg (26.44 КБ) 10736 просмотров

Значит это у нас крепеж двигателя с выносом.
Постараюсь максимально пояснить по габаритам.
Полная ширина 140мм
Высота поперечины 20 мм
Ширина перекладины - на Ваше усмотрение.
Диаметры крепежных отверстий в поперечине под 4.
Вынос - 70 мм от задней плоскости поперечины до центра крепежа двигателя.
Диаметр двигателя - 46мм
Высота крепежа двигателя 30 мм
Количество винтов в крепеже двигателя - на Ваш вкус (2 или 4).
Высота и толщина "выноса" между поперечиной и крепежом двигателя - думаю, такие же как и высота поперечины - 20 мм, но может быть больше/меньше.
С одного бока поперечины вал 8мм для установки такого подшипника
https://ru.aliexpress.com/item/Hot-Sale-10-Pcs-16 ... l?spm=a2g0s.9042311.0.0.2Dobgb
Длина этого вала - тут не знаю, толщина подшипника 5мм, надо ли делать впритык или чуть с выступом - пока не могу понять.
Полюбому что-то упускаю, пишите - постараюсь дополнить свои мысли.

#35

Тема живёт

По приезду займусь основой (столом) станка, но то, что сейчас получилось мне очень нравится.

#36

Станок обрёл базу.
Также я закончил с электрикой - включение, скорость - все работает.
Провел пробный запуск - отлично сверлит, биений не обнаружил вообще.
Осталось подобрать правильную пружину и придумать ручку опускания.

#37

Евгений, я вот тоже озадачился малюсенькой сверлилкой.
Ссылки в теме многие не работают, а жалко. Зато идея осталась.

Вопрос: как показала себя конструкция, может что то нужно изменить, усовершенствовать?

#38

goldmen8, завтра достану его из закромов и погляжу на него вдумчиво

Меня дома 3 месяца почти не было

#39

Евгений Михеев писал(а): ↑
09 сен 2020, 21:06
...достану его из закромов и погляжу на него вдумчиво...

Понятно

забросил в закрома.

#40

Ну что сказать, конструкция меня вполне устраивает. Единственное, я заменил пружину на силиконовый браслет - его натяжение отлично подошло. Ручку опускания я так и не придумал, в итоге просто опускаю саму платформу. Вполне нормально выходит.