"БУНКЕР" для Piccolo

#1

Размеры Piccolo:

ширина платы - 67,5
длина платы - 125,5
высота от шляпки винта заземления до верха гайки селектора - 23
-//- до нижней грани ручки - 27
растояние от края платы до центра селекторов - 24/63, от центра ручки Gain до другого края платы - 62
-//- между центрами селекторов - 39
толщина платы - 1,5
диаметр отверстия под винт - 3,5

Родной корпус Piccolo - 130х90х35 (примерный размер для оценки пропорций)

Прототип внешнего оформления Audio-Technica AT5000T:

#61

Забросил я это дело...

Признаюсь честно - последнее время винил меня не мотивирует.

Но, забрасывать начатое тоже не годится...

Купил балончик краски и теперь «бункер» в черном цвете. Даже блестит немного. Как задумано.

Можно приступать к выклеиванию фольгой изнутри (медь и пермаллой).
Однако, я понял, что не предусмотрел вывод светодиода индикации. Он расположен прямо на плате.

Придется еще одно отверстие сделать. Светодиод вынести с платы проводками (5-7 см. не более). Но...

Владислав, у Вас хочу спросить, нет в этом криминала?

#62

Криминала в этом нет, светодиод там подключен непосредственно к входному питанию.
Возможно, я неправ, но можно купить плексигласовый круглый пруток и вставить его прямо над светодиодом, как световод. Тогда выпаивать ничего не нужно будет. Единственная проблема - просверлить отверстие непосредственно над светодиодом.

#63

Тоже думал про кусок оптоволокна... но, место выхода сейчас не могу точно обозначить если вверху. А так, на заднюю панель выведу. Над кабелем питания.

Спасибо!

#64

Ян, спасибо.
Но, я уже покрасил.

Про ABRO не могу плохого сказать. Лет 20-ть ей пользуюсь. Это одна из первых аэрозолей, что у нас появилась на рынке. Я в 90-е ей все подручное небольшого обьема красил. От мелких поделок, до колесных дисков моей Оки.
Может лучшего просто не пробовал.

Но, я и не выбирал специально именно ABRO. Просто взял из разных то, что уже знаю. Получилось вполне прилично.

[upd=1515598869][/upd]
Правда, раньше балон иначе был оформлен. Футболист был изображен.

#65

Прежде всего рассчитываю на Евгения, с его опытом сверлежки.
Очень надеюсь на Яна, уверен он всегда знает, что нужно сделать.

Ситуация такова, что ходя вокруг этого корпуса кругами, я пришел к пониманию, что все-таки мне нужны на нем разъемы. Несъемный кабель в данном случае будет не столь удобен.
Во многом я обязан seurf в принятии такого решения. Действительно, если уж иметь не съемный кабель - то со стороны тонарма. И такой соблазн есть... В моем случае, это вызывает сложности при подключении то к фонокорректору (ММ), то к хэд-ампу (МС)... Значить нужно полностью на МС переходить. То, что я слышал от имеющихся мс-головок к этому мотивирует.

Подобрал было подходящие разъемы RCA, чтобы можно было снимать не отпаивая от платы (все-таки экспериментальная конструкция). Но, есть проблема.

Все RCA-гнезда, какие я смог посмотреть, устанавливаются в панель не более 4 мм. толщины. А у меня стенка 8 мм.
Сам я вижу выход в том, чтобы сделать углубление в месте установки разъема.
Т.е. просверлить сквозное отверстие (8мм), а с наружной стороны его расширить до необходимых 15 мм. на глубину 4-5 мм. Таким образом оставив стенку 3-4 мм. для крепления разъема.

Вопрос, чем это углубление сделать? Чем рассверлить?

#66

Блиц-ответ: сверло форстнера

[upd=1524307186][/upd]

У меня есть)

[upd=1524307253][/upd]
Только первичное отверстие делать диаметров 3мм, потом форстнер, потом основное до восьми, иначе срочность не соблюсти

#67

Евгений Михеев писал(а):Блиц-ответ: сверло форстнера

А разве это не для дерева? Аллюминий возьмет такое?

Евгений Михеев писал(а):Только первичное отверстие делать диаметров 3мм, потом форстнер, потом основное до восьми

Ок, у меня правда частично отверстия есть уже. Там 4 мм.

Нужно посмотреть такой инструмент в магазинах.

[upd=1524310388][/upd]
Все, что удалось найти - исключительно для дерева.

#68

Роман Мирошниченко писал(а):А разве это не для дерева? Аллюминий возьмет такое?

Возьмет, просто помрет рано, но нам же не партию в 100 единиц делать)

[upd=1524311131][/upd]
Алюминий - мягкий материал, так что на несколько отверстий хватит точно.
4 мм нормальный диаметр

#69

Я боюсь, что "закусы" получатся

#70

закус идет как правило вовнутрь отверстия, внешнюю часть я обрабатываю - срезаю образовавшиеся неровности канцелярским ножом, и подшкуриваю.
Какие-то косяки покраски подкрашиваю маркером.

#71

Пока по магазинам смотрю - ничего такого, чтобы я поверил в успех, не вижу.

Не хочется корпус загубить.

Спасибо, что откликнулись.

#72

Алаев Ян писал(а):Если сверлить обычным сверлом или сверлом форстнера, то при первом же перекосе угла кромка сверла закусит металл и провернет заготовку. Тут нужна, с моей точки зрения, хорошая фиксация заготовки и сверлильный станочек, в который вместо сверла вставлена торцевая фреза по металлу. Можно и обычными сверлами сделать, образуется небольшой конус, который, наверное, никому не помешает при креплении разъема. Вручную такое отверстие красиво не получится сделать, при любом раскладе реж. инструмент закусит при перекосе и заготовку провернет.

Абсолютно согласен, все эти сверловки только в условиях надежной полной фиксации.
"Выворачивать" детали по моим наблюдениям начинает всем, диаметр чего больше шести-восьми. Будь то форстнер, простое сверло или ступенчатое.

#73

У зенкеров без центровки (станка) начитает плыть центр, в итоге получается овал, яйцо, бесконечность... только не круг

#74

Большое спасибо за ВСЕ подсказки. По меньшей мере, я сориентировался.

Евгений Михеев писал(а):"Выворачивать" детали по моим наблюдениям начинает всем, диаметр чего больше шести-восьми.

Тоже такие наблюдения у меня.

Алаев Ян писал(а):Можно и обычными сверлами сделать, образуется небольшой конус, который, наверное, никому не помешает при креплении разъема.

Именно к такому выводу я пришел в итоге.

Еще раз благодарю. Приятно знать, что не один.

[upd=1524332602][/upd]
Вот такое бы идеально подошло сверло:

Нужно поискать, где купить. Ну, и о станке подумать, где воспользоваться.

[upd=1524334225][/upd]
Вот прям идеальный вариант- зенковка 180 градусов. Но и цена 45 евро.
Короче, есть в природе нужный инструмент. Дело за малым - найти и купить.

#75

Роман Мирошниченко писал(а):Дело за малым - найти и купить.

Частно? Вы же понимаете, что ко мне от меня дорога дешевле выйдет))))

#76

Если честно - не подумал об этом.

[upd=1524339316][/upd]
Очень большой соблазн для меня всегда, свалить исполнение задуманного на чьи-то плечи...

Только, вот я подумал сейчас, дело не только в этом... Помимо осознания, что движется у меня ну ОЧЕНЬ медленно. Есть желание дать Вам, Евгений, возможность поиграться к МС (DENON-то на шелле у меня, ставь на 3009 и все дела).

Однако, с этим корпусом пусть и задумано не многое, но все настолько скользко и шатко... Не уверен, что могу сформулировать какое-то подобие тех.задания. Каждый шаг дается мне тяжело, но пока его не сделаешь, следующий вообще не понятен. Нужны декоративные шильды. Ручки-ножки нужно где-то заказывать. Нужно придумать, как выводить землю (акустический терминал не вариант - места нет). И что это за "земля" должна быть, нужно вспоминать (в экспериментах я землю тонарма цеплял на плату Piccolo, а экран корпуса землил в розетку отдельно от этого). Да и выклеивание фольгой - послойное с замыканием контуров... Ой, как это все в кучу-то собрать...

Евгений, это - "ящик Пандоры".

#77

Нашел станок!

Не бог весть что... У слесарей в офисе спросил, есть оказывается. Внешне осмотрел, вроде не разбитый. В любом случае, учше ручной дрели для данной цели.
Попробую на чем нибудь сначала.

[upd=1524928480][/upd]
И все-таки, от установки разъемов пришлось отказаться. Ни как не умещается это богатство на таком маленьком корпусе.

#78

Подготовил к оклеиванию экранирующими материалами:

С медью возиться было очень увлекательно. Легко режется, податливо огибает все грани и хорошо клеится.

С пермоллоем оказалось сложнее. Фольга толще (1 мм.) поэтому и резать ее сложнее, и формовать по поверхности. Материал имеет упругость и на неровных участках клейкий слой его не всегда удерживает, приходится прижимать по несколько раз, пока прилипнет. Кромка острая, легко порезаться.

К тому же, пермоллой я клеил поверх меди, приходилось быть осторожным, чтобы не ободрать уже сделанное.

Моя задумка заключается в том, чтобы каждый материал в собранном корпусе образовал свой замкнутый объем (непрерывность экрана). И это мне удалось.

Только аллюминиевые стороны теперь не соприкасаются из-за наклеенной фольги. Зазор получился два миллиметра. Предполагаю проложить в него жгут из аллюминиевой фольги, как делал во время испытаний.

Вроде все пока получается.

#79

Красота! Будем ждать результатов прослушивания. Победит этот сэндвич фон? Если не ошибаюсь, из за него эти танцы?

#80

seurf писал(а):Победит этот сэндвич фон? Если не ошибаюсь, из за него эти танцы?

Совершенно верно.
В успехе я уверен, ибо сам аллюминиевый корпус уже дал ранее весьма положительный результат. Вряд ли сейчас достигнутое испортится.

Но, признаюсь, хотелось бы чуда.

РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ ФОРУМ САМОДЕЛЬЩИКОВ

"БУНКЕР" для Piccolo

"БУНКЕР" для Piccolo

Покрасил корпус.

Нужна подсказка по металлообработке.

Медь + пермоллой

Кто сейчас на конференции